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塑料制品顔色為何偷偷改變?

    利用色粉或色母粒等方法着色塑料制品時,可能出現顔色變化現象,從而影響産品質量。
 
    可能引起變色的原因:
 
    (1)高溫成型時,基體樹脂的氧化降解引起;
 
    (2)由于塑料制品的某些組分,如基體與助劑,或基體與着色顔料,亦或助劑與顔料間發生化學反應所緻;
 
    (3)由于着色顔料或助劑等不耐高溫所引起,等等。
 
    以下通過剖析這些因素引起色變之機理,為塑料制品廠家提供參考,以便正确選擇原材料,從而生産出合格的塑料制品。
 
    塑料成型加工所引起的顔色變化
 
    1.高溫成型時,基體樹脂氧化降解變色
 
    當塑料成型加工設備之加熱圈或加熱闆因失控而一直處于加熱狀态時,容易導緻局部溫度過高,使得樹脂在高溫下發生氧化分解,對于那些熱敏性塑料,如PVC等,在成型加工時更易出現這種現象,嚴重時,将燒焦變黃,甚至變黑,并伴随大量低分子揮發物逸出。
 
    這種降解包括解聚、無規斷鍊、側基和低分子物的脫除等反應。
 
    (1)解聚
 
    解聚反應系先在大分子未端斷裂,然後按連鎖機理迅速脫除單體,在聚合上限溫度以上尤其容易進行。
 
    (2)無規斷鍊(降解)
 
    對于諸如PE等聚合物在高溫成型時,其主鍊任何位置都可能斷裂,分子量迅速下降,但單體收率很少,這類反應稱作無規斷鍊,有時也稱作降解,聚乙烯斷鍊後形成的自由基活性很高,四周又有較多的二級氫,易發生鍊轉移反應,幾乎無單體産生。
 
    (3)取代基的脫除
 
    聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙烯等受熱時,取代基将脫除。以聚氯乙烯(PVC)為例,PVC在180~200℃以下溫度加工成型,但在較低的溫度(如100~120℃)下,即開始脫氫(HCl),200℃左右失去HCl很快,而使聚合物變成深色,強度變低,總反應簡示如下:﹏CH2CHCIH2CHCl~~→~~CH=CHCH=CH~~+2HCl
 
    遊離HCl對脫氯化氫有催化作用,金屬氯化物,如氯化氫與加工設備作用形成的氯化鐵,促進催化。3HCl+Fe→FeCl3+3HCl
 
    PVC在熱加工時須加百分之幾的酸吸收劑,如硬脂酸鋇、有機錫、鉛化合物等,以提高其穩定性。
 
    利用通迅電纜着色市話通迅電纜線時,銅導線上聚烯烴層如穩定得不好,聚合物-銅的界面上就會形成綠色的羧酸銅。這些反應促使銅擴散入聚合物中,加速了銅的催化氧化。
 
    因此,為了降低聚烯烴的氧化降解速率,常加入酚類或芳胺類抗氧劑(AH),終止上述反應,形成不活潑的自由基A·:ROO·+AH-→ROOH+A·
 
    (4)氧化降解
 
    聚合物在加工和使用時都要接觸空氣中的氧氣,在受熱時,加速氧化降解。
 
    聚烯烴的熱氧化屬于自由基連鎖反應機理,有自動催化行為,可分為引發、增長、終止三步反應。
 
    氫過氧化基團引起的鍊的斷裂導緻分子量降低,其均裂的主産物為醇、醛、酮,最後氧化成羧酸。羧酸對金屬催化氧化起着主要作用。
 
    2.塑料成型加工時,着色劑因不耐高溫而發生分解褪色變色
 
    用于塑料着色的顔料或染料均存在耐溫極限,達到這一極限溫度,顔料或染料将發生化學變化,生成各種較低分子量化合物,其反應式均較複雜;不同的顔料存在不同的反應及産物,通過失重等分析方法可以檢測不同顔料的耐溫性,一般地:

 

舉 例 好 ← 耐熱性→ 差 舉 例  
黑色 深色 淺色 橙、粉紅色
永固紫‍‍‍ 單一色 拼色 黃、紅拼成的紫色
镉紅、镉黃、钛黃、钴藍、钴綠 無機顔料 有機顔料、染料 色澱紅、偶氮黃、透明紅
喹吖啶酮紅 大分子顔料 小分子顔料 色澱顔料偶氮2B紅
  注塑、吹塑 短時間受熱 長時間受熱 闆材擠出
  吹膜   低溫 高溫 塗覆
    着色劑與樹脂反應所引起的顔色變化
 
    着色劑與樹脂的反應主要表現在某些顔料或染料與樹脂在加工成型時發生的,這些化學反應将導緻色相的變化,并使聚合物發生降解,從而使制品性能發生變化。
 
    1.還原反應
 
    某些高聚物,如尼龍和氨基塑料在熔融狀态下,是很強的酸性還原劑,它們能使在加工溫度下很穩定的顔料或染料被還原褪色。
 
    2.堿交換作用
 
    聚氯乙烯乳液聚合物或某些穩定化了的聚丙烯中的堿土金屬,能與着色劑中的堿土金屬發生"堿交換作用",從而使顔色從藍紅色變成橙色。
 
    PVC乳液聚合物是VC在乳化劑(如十二烷基磺酸鈉C12H25SO3Na)水溶液中借助攪拌聚合的方法,反應中含有Na+;為提高PP的耐熱氧性能,常加有1010、DLTDP等抗氧劑,抗氧劑1010是由3,5一二叔丁基一4一羟基丙酸甲酯與季戊四醇酸鈉催化下進行酯交換反應,而DLTDP是由Na2S水溶液與丙烯腈反應制備硫代二丙腈,經水解生成硫代二丙酸,最後用月桂醇酯化而得,反應中亦均含有Na+.
 
    在塑料制品成型加工時,樹脂中殘餘的Na+将與含有金屬離子的色澱顔料如C.I.Pigment·Red48:2(BBC或2BP)發生反應:XCa2++2Na+→XNa2+ +Ca2+
 
    3.顔料與鹵化氫(HX)間的反應
 
    PVC在溫度升至170℃或受光作用下脫去HCI而形成共轭雙鍵。
 
    含鹵阻燃性聚烯烴或有色阻燃塑料制品在高溫成型亦脫鹵化氫HX.
 
    (1)群青與HX反應
 
    廣泛用于塑料着色或消去黃光的群青顔料,是一種含硫複合物。
 
    (2)銅金粉顔料加速PVC樹脂的氧化分解
 
    銅顔料高溫時可被氧化生成Cu+、Cu2+,将加速PVC分解
 
    (3)金屬離子對聚合物的破壞作用
 
    某些顔料對聚合物有破壞作用,如錳色澱顔料C.I.PigmentRed48:4不适合PP塑料制品成型,原因在于變價金屬錳離子在PP的熱氧化或光氧化中,通過電子的轉移催化氫過氧化物的分解導緻PP的加速老化;聚碳酸酯中的酯鍵,加熱時易水解和遇堿分解,一旦顔料中存在金屬離子更容易促進分解;金屬離子也會促使PVC等樹脂的熱氧分解,并導緻顔色變化。
 
    綜上所述,生産塑料制品時,我們應避免使用與樹脂發生反應的着色顔料是最可行且有效的辦法。
 
    着色劑與助劑間的反應
 
    1、含硫顔料與助劑間的反應
 
    含硫顔料,如镉黃(CdS和CdSe的固溶體),由于耐酸性較差,不宜用于PVC,也不應和含鉛的助劑一起使用。
 
    2、含鉛化合物與含硫穩定劑反應
 
    鉻黃顔料或钼鉻紅中鉛成分與抗氧劑如硫代二硬脂酸酯DSTDP反應。
 
    3、顔料與抗氧劑間的反應
 
    加有抗氧劑的樹脂,如PP,除前述"3.2"之外,某些顔料與抗氧劑亦會發生反應,因而減弱了抗氧劑的功能,使樹脂的熱氧穩定性變劣。例如,酚類抗氧劑易被炭黑吸收或與其反應而失去活性;白色或淺色塑料制品中酚類抗氧劑與钛離子形成酚狀芳烴絡合物使制品發生黃變現象,我們通過選擇合适抗氧劑或添加輔助添加劑,如抗酸鋅鹽(硬脂酸鋅)或P2型亞磷酸酯防止白色顔料(TiO2)色變。
 
    4、顔料與光穩定劑間的反應
 
    顔料和光穩定劑發生作用,除前面已述含硫顔料與含鎳光穩定劑發生反應外,一般都會降低光穩定劑的效用,尤其受阻胺光穩定劑和偶氮黃、紅顔料作用,其光穩定下降效果更為明顯,還不如未着色穩定,此現象目前尚無确切的解釋。
 
    助劑間的反應
 
    許多助劑如使用不當,将有可能發生意想不到的反應而使制品發生色變。如阻燃劑Sb2O3與含硫抗反應生成Sb2S3:Sb2O3+–S–→Sb2S3+–O–
 
    因此,在考慮生産配方時,必須謹慎選擇助劑。
 
    助劑自動氧化導緻的色變
 
    酚類穩定劑的自動氧化,是促進白色或淺色制品色變的重要因素,這種色變在國外常稱為"Pinking"(泛紅)。
 
    它是由諸如BHT抗氧劑(2-6-二叔丁基-4-甲基苯酚)氧化産物偶合,并形如3,3′,5,5′一均二苯乙烯醌淡紅色反應産物,這種變色僅在有氧和水以及無光的情況下發生,曝置在紫外光下,淡紅的均二苯乙烯醌迅速分解成黃色的單環産物。
 
    着色顔料在光熱作用下互變異構引起色變
 
    部分着色顔料在光熱作用下,分子構型互變異構,如使用C.I.Pig.R2(BBC)顔料由偶氮型互變為醌型,改變了原共轭效變,引起共轭鍵的減少,導緻顔色從深色的蘭光紅變成淺色的桔紅色。
 
    同時,在光的催化作用下,與水發生分解,使共結晶水發生變化而引起褪色。
 
    大氣污染物引起的色變
 
    塑料制品存放或使用時,一些反應性基團,不管是樹脂還是助劑,亦或着色顔料,在光、熱作用下,将與大氣中的水分或化學污染物一酸、堿等發生作用,引起各種複雜的化學反應,久而久之,将導緻褪色或變色。
 
    通過加入合适的熱氧穩定劑、光穩定劑,或選用優質耐候助劑與顔料可以避免或緩和這種情況的發生。
 
    結論
 
    (1)高溫成型時,基體樹脂氧化降解可能引起色變;
 
    (2)着色劑高溫下褪色會引起塑料制品變色;
 
    (3)着色劑與基體樹脂或助劑發生化學反應将導緻色變;
 
    (4)助劑間的反應及助劑自動氧化将引起顔色變化;
 
    (5)着色顔料在光熱作用下互變異構會引起制品顔色變化;
 
    (6)大氣污染物可能引起塑料制品發生變化。
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