關于我們 | 聯系我們

塑料托盤_托盤_塑料卡闆_叉車托盤_塑膠托盤_山東寶恒塑料制品有限公司

當前位置:主頁 > 新聞資訊 > 公司新聞 >

怎樣避免注塑産品凹痕和氣孔?

    産品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷卻固化,内部塑料産生收縮形成真空。
 
    多半由于吸濕性物料未幹燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,隻要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻後出現的則屬于模子或注塑條件問題。
 
    物料問題:
 
    ①幹燥物料;②加潤滑劑;③降低物料中揮發物。
 
    注塑條件問題:
 
    ①注射量不足;②提高注射壓力;③增加注射時間;④增加全壓時間;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。
 
    溫度問題:
 
    ①物料太熱造成過量收縮;②物料太冷造成充料壓實不足;③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;④模溫太低造成充模不足;⑤模子有局部過熱點;⑥改變冷卻方案。
 
    模具問題:
 
    ①增大澆口;②增大分流道;③增大主流道;④增大噴嘴孔;⑤改進模子排氣;⑥平衡充模速率;
 
    ⑦避免充模料流中斷;⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;⑩模子造成的注射周期反常。
 
    設備問題:
 
    ①增大注壓機的塑化容量;②使注射周期正常;
 
    冷卻條件問題:
 
    ①部件在模内冷卻過長,避免由外往裡收縮,縮短模子冷卻時間;②将制件在熱水中冷卻。
技術支持:山東奇迹網絡科技有限公司