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塑料托盤_托盤_塑料卡闆_叉車托盤_塑膠托盤_山東寶恒塑料制品有限公司

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塑料制品常見缺陷

    塑料制品不足: 主要由于供料不足、融料填充流動不良,充氣過多及排氣不良等原因導緻填充型腔不滿,塑料制品外形殘缺不完整或多型腔時個别型腔填充不滿。
 
    尺寸不穩定: 主要由于模具強度不良,精度不良、注射機工作不穩定及成形條件不穩定等原因,使塑料制品尺寸變化不穩定。
 
    氣泡: 由于融料内充氣過多或排氣不良而導緻塑料制品内殘留氣體,并呈體積較小或成串的空穴(注意應與真空泡區别)。
 
    塌坑(凹痕)或真空泡: 由于保壓補縮不良,塑料制品冷卻不勻,壁厚不勻及塑料收縮率大。
 
    飛邊過大: 由于合模不良,間隙過大,塑料流動性太好,加料過多使塑料制品沿邊緣出現多餘薄翅。
 
    熔接不良: 由于融料分流彙合時料溫下降,樹脂與附合物不相溶等原因,使融料分流彙合時,熔接不良,沿塑料制品表面或内部産生明顯的細接縫線。
 
    表面波紋: 由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔,而是成半固化波動狀态沿型腔表面流動或融料有滞流現象。
 
    銀絲斑紋: 由于料内水分或充氣,及揮發物過多,融料受剪切作用過大,融料與模具表面密合不良,或急速冷卻或混人異料或分解變質,而使塑料制品表 面沿料流方向出現銀白色光澤的針狀條紋或雲母片妝斑紋(水迹痕)。
 
    翹曲,變形: 由于成形時殘餘應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的内應力;脫模不良,冷卻不足,塑料制品強度不足、模具變形等原因,使塑料制品 發生形狀畸變,翹曲不平自型孔偏,壁厚不勻等現象。
 
    裂紋: 由于塑料制品内應力過大、脫模不良、冷卻不勻,塑料性能不良或塑料制品設計不良及其他弊病(如變形)等原因,使塑料制品表面及進料口附加産生 細裂紋,或開裂或在負荷和溶劑作用下發生開裂等現象。
 
    黑點、黑條: 由于塑料制品分解或料中可燃性揮發物,空氣等在高溫高壓下分解燃燒,燃燒物随融料注入型腔,在塑料制品表面呈現黑點、黑條紋,或沿塑料制品表 面呈炭狀燒傷現象。
 
    色澤不勻或變色: 由于顔料或填料分布不良,塑料或顔料變色在塑料制品表面的色澤不勻。色澤不勻随呈現的現象不同其原因也不同。進料口附近主要是顔料分 布不勻,如整個塑料制品色澤不勻時則為塑料熱穩定不良所緻,熔接部位色澤不勻時則與顔料性質有關。
 
    塑料制品脆弱: 由于塑料不良,方向性明顯,内應力大及塑料制品結構不良,使塑料制品強度下降,發脆易裂(尤其沿料流方向更易開裂)。
 
    脫模不良: 由于填充作用過強,模具脫模性能不良等原因,使塑料制品脫模困難或脫模後塑料制品變形、破裂,或塑料制品殘留方向不符合設計要求。
 
    雲母片狀分層脫皮: 由于混入異料或模溫低,融料沿模具表面流動時剪切作用過大,使料成簿層狀剝落,物理性能下降。 澆口粘模: 由于澆口套内有機械阻力,冷卻不夠或拉杆失靈,使澆口粘在澆口套内。
 
    冷塊,僵塊: 由于有冷料或塑化不良,有未充分塑化的料,使塑料制品内夾有硬塊塑料。
 
    透明度不良: 由于融料與模具表面接觸不良,塑料制品表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解,有異物雜質,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不 良或不勻。
 
    有雜質,異物: 由于塑料不純,使塑料制品中有雜質異物。 表面不光澤: 由于模具粗糙度不良,融料與模具表面不密合,料溫及模溫不當等,使塑料制品表面不光亮,有傷痕,表面呈乳白色或發烏等現象。
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