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塑料制品出現缺料的原因及解決方法

    一、産生缺料的原因
 
    1、注塑機壓力不足,注射時間太短。
 
    2、模具内壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。
 
    3、材料流動性的不足。
 
    4、型腔内空氣逸出不良。
 
    5、澆口不平衡(一模多穴的時候)。
 
    二、相關聯的知識
 
    1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時,成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定,即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力。
 
    2、型腔内的排氣設計不高明時,造成模具内空氣難逸出,除了引起制品缺料外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
 
    三、解決的方法
 
    1、即時:提高模具、料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.
 
    2、短期:加大澆口,加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合,那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高模具的光潔度。
 
    3、長期:避免設計制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場合,合适的話盡量使用流動性好的材料。
 
    四、由于材料的差異
 
    模具溫度不高時,材料流動性明顯變壞的樹脂,如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等,這就必須使模具溫度加熱到80度以上(使用模具溫調機)。
 
    五、參考事項
 
    1、所謂材料的流動性,一般指測定在一定的溫度,一定的壓力下的材料在一定的時間内流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。
 
    2、作為測定樹脂流動性的使用方法,使用螺旋流動(旋渦)模具,用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。
 
    (1)、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系,但是太短的場合會引起填充不足(缺料)。
 
    (2)、同材料在料筒内滞留的時間無關。
 
    (3)、射出速度如果太慢,填充變得不充分,然而在一定值以上的速度會影響很小。
 
    (4)、模具溫度高的為好,影響也小。
 
    (5)、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話,填充長度變長。
 
    (6)、射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。
 
    (7)、材料溫度在成型的适當領域,溫度同填充長度大體上呈直線比例。
 
    (8)、型腔的厚度同填充長度,大體上成直線比例。
 
    3、填充最大長度(L)同型腔的厚度(T)的比值L/T作為成型材料流動性的标準。

    材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC(硬)  

150-100  

聚氯乙烯PVC(軟)   

240-160  

聚碳酸酯PC          

150-100  

聚酰胺或尼龍PA6     

320-200  

聚苯乙烯PS          

200-220  

聚丙烯PP            

280-160  

聚乙烯PE            

280-200

 


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