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塑料制品的加工工藝步驟簡介

    塑料加工又稱塑料成型加工。是将合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱,是塑料工業中一個較大的生産部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。後四個工序是在塑料已成型為制品或半制品後進行的,又稱為塑料二次加工。
 
    塑料加工所用的原料,除聚合物以外,一般還要加入各種塑料助劑,如穩定劑、增塑劑、着色劑、潤滑劑、增強劑和填料等,以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。
 
    塑料加工的關鍵環節是成型。将各種形态的塑料,如粉、粒料、溶液、分散體等,制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種,它的選擇主要決定于塑料的類型,熱塑性或熱固性;起始形态以及制品的外形和尺寸。
 
    加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注塑成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。
 
    機械加工是借用金屬和木材等的加工方法,制造尺寸很精确或數量不多的塑料制品,也可作為成型的輔助工序,如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差,熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,易于引起變形,切削時受熱易熔化,且易粘附在刀具上。
 
    因此,塑料進行機械加工時,所用的刀具及相應的切削速度等都要适應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鑽、磨、抛光、螺紋加工等。
 
    接合是把塑料件接合起來,分為焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接,使用熱極的熱熔焊接,以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘劑。
 
    表面修飾的目的是為了美化塑料制品表面,通常包括機械修飾,即用锉、磨、抛光等工藝,去除制件上毛邊、毛刺,以及修正尺寸等;塗飾,包括用塗料塗敷制件表面,用溶劑使表面增亮,用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩,包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。
 
    其中燙印是在加熱、加壓下,将燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建築制品、日用品等,都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。
 
    裝配采用粘合、焊接以及機械連接等方法,使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如:塑料型材,經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。
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